研磨抛光加工-精富自动化设备-滚桶研磨抛光加工

检验方法：

a. 外观依公司外观基准及限度样品或相关说明进行判定。

b. 面精度依《作业标准书》要求用原器或干涉仪进行检测并依照作业标准书的要求作判定，原器使用注意：检测时应使用面检镜片，轻压勿推，防止对原器造成伤痕，且面检镜片应定期更换。

c. 研磨量检测依《作业标准书》要求用手抻或百分表进行测量并判定。

d. 研磨液浓度测量依《作业标准书》要求用浓度计进行测量并判定。

e. 研磨液PH值依《作业标准书》要求用PH试纸进行测量并判定。

这种观点认为在研磨时，表面发生了级性变形。即在工件与研具表面接触运动中，粗糙高凸的部位在摩擦、挤压作用下被“压平”，不锈钢研磨抛光加工，填充了低四处，研磨抛光加工，而后形成极低的表面粗糖度。住然而在研磨极软材料(如铅、锡等)时，产生塑性变形是有可能的;而用软基体抛光硬材料(如光学玻璃)时，则很难解释为塑性变形。实际上，工件在研磨前后有质量变化，滚桶研磨抛光加工，这说明不是简单的压平过程。

研磨加工原理:

1.研磨是利用安装于研磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。同时使研磨头旋转和往复运动，表面研磨抛光加工，零件不动;或研磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现研磨。

2.在大多数情况下，研磨头与机床主轴之间或研磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时研磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。

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