平面研磨抛光加工-研磨抛光加工-东莞精富自动化设备(查看)

研磨抛光加工调整方法有：　　

　　(1)测量法。这种方法较***，需测算，但操作繁琐。因此只在专用厂家使用，在设备维修工作中，由于条件不具备，维修人员很少用。　　

　　(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。　　

　　①用双手大拇指及食指压紧两轴承，消除全部间隙，中指伸入轴承内孔拨动内隔圈.感觉其阻力是否与外隔圈一致。　　

　　②一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧，另一只手的手指拨动内外隔圈，感觉其阻力是否一致。　　

　　③将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好，在其上部加一个相当于预加载荷的重物，然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈，研磨抛光加工，感觉内、外圈阻力应一致，否则研磨隔圈，直至感觉内、外圈阻力一致为止。

研磨加工方法的优点可归结为：这是一种经济可行的加工方法。在考察一种工件加工工艺的经济可行性时，必须考虑到整个加工过程链。这对硬齿轮精加工来说尤其重要的，因为预精加工是极为重要的。通常，平面研磨抛光加工，加工成本的提高与工件硬度的大小不成比正。为此，在大多数情况下需要一种良好的绿色加工方法，既要能有效进行硬齿面加工，镜面研磨抛光加工厂，又要热处理变形效果***小。这就要创造一种***的硬齿面精加工条件。除了对预加工方法实施改进之外，这种硬齿面加工方法不但切除量要大，而且要能有大的尺寸变化，这样才能可靠而廉价地切除材料。这就使人产生了一种能使研磨的工艺优势与磨削的产量优势相结合的设想。这就导致了一种使设想变成现实的方法：直接研磨，既工件经热处理后直接研磨。

标准化作业1、建立标准的目的：

①稳定品质

②提升效率

③统一作业方法

?标准是公司的工程师（技术人员）根据每年的工作经验结合零件的特性，通过试作达到一定的合格率而界定下来的工艺条件或工艺流程，标准具有一定的性，各职场在作业过程中务必严格遵守。

?标准的修订，随着辅材的改进及工艺的优化，标准也在不断的完善，在作业过程中发现更好的方法或条件能够提升效率、改善品质，可书面形式提出经工程师（技术人员）确认，对标准加以修订。