上海全自动涡流光饰机-东莞市精富自动化设备

毛刺产生原因

毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程，将直接影响到粉末冶金零件的表面质量。

粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，上海全自动涡流光饰机，就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，如图2所示，当Ra值从0.2增加到0.8，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。

振动光饰机需要定期做好维修和***的工作，及时地发现设备中存在的问题，这样才能够及时地排除故障，确保设备的长期有效使用，对于安全来说也有的保障。

光饰机特点：

1.加工量大，可适用批量大、中、小型尺寸工件的光饰加工，缩短加工循环时间。

2..加工过程中不***工件原有的形位尺寸、几何精度。

3.操作简单方便，能实现自动化作业，可随时抽查工件的加工情况。

4.振动槽内衬有橡胶或PU胶2种材料。

5.内装立式振动源电机，振幅范围为0.3-8mm。

光饰机在操作时的正确与否跟它的应用年限有着密切的牵扯，全自动涡流光饰机供应商，往往看到同样的产品在不同的厂家厂房里应用，看到光饰机的磨损也是有很大差别的。

不正确的应用机器和应用不熟练的工人，机器在进场时安装的不准确以及供电等一系列问题，甚至于没有经过厂家的意见擅自对光饰机等部件举行改装的，没有按照厂家所提供的安全操作守则应用的等等问题都有很大的关联。

光饰机的筒身体以便降低工作上磨块和钢件对其损坏，减少噪声，在其内腔衬耐磨橡胶或聚氨酯。为降低噪声也能配加消声罩。

　　特性

　　1、光饰机运用惯性力激振器(震动电机)造成的震动误差，使设备在三维面内健身运动，进而使钢件与耐磨材料沿一个方位运行，相互之间磨擦，做到解决表层的实际效果。

　　2、光饰机可用大批中、小、规格零件的光饰光整生产加工，解决好用，消耗時间长。(镜面加工好用)

　　3、光饰机的生产过程不损坏零件的原来规格、样子，适用怕撞击的钢件。

　　4、光饰机实际操作便捷，全自动涡流光饰机一台多少钱，在工作中全过程中，可随时随地抽检零件的生产加工状况，配置PLC控制柜，能够保持没有人实际操作。

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